Tecnologia di produzione e lavorazione dei trofei di cristallo

Mar 08, 2026

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I trofei di cristallo si dividono generalmente in due categorie, differenziandosi solo per la tecnica di lavorazione.

1. Un metodo è lo stampaggio (utilizzando una bacchetta di vetro riscaldata per ammorbidirla, quindi pressandola in uno stampo per creare la forma approssimativa, seguita da un'ulteriore lavorazione). I vantaggi sono il basso costo, il minimo spreco di materiale e la buona consistenza del prodotto. Lo svantaggio è che dopo il riscaldamento e l'applicazione di pressione esterna, dopo la lucidatura potrebbero apparire strisce interne simili a onde d'acqua-.

2. L'altro metodo è la produzione utilizzando materiale K9 puro. Dopo aver ricevuto un ordine, i materiali vengono acquistati dal mercato secondo le specifiche del prodotto. I materiali sono generalmente sotto forma di blocchi, venduti in scatole e disponibili in varie dimensioni e specifiche. Ad esempio, per realizzare un posacenere finito da 100*100*20 mm, ogni pezzo di materiale deve essere 105*105*25 mm. I 5 mm extra servono per il margine di taglio. Successivamente si individua il materiale più adatto al prodotto in base alle dimensioni grezze. La dimensione ottimale del materiale è un multiplo intero della dimensione del materiale grezzo, poiché qualsiasi materiale in eccesso che non può essere trasformato in un prodotto finito è completamente inutile. Questo è fondamentale quando si realizzano campioni.

Le tecniche di lavorazione dei trofei di cristallo comprendono la molatura piana, la sfaccettatura, la foratura, la goffratura e la placcatura a colori. Placcatura d'argento, colorazione, sabbiatura, incisione profonda, incisione interna, ricottura, trafilatura, verniciatura a forno, arrotondamento, ecc.

Glossario:

Rettifica piana: La rettifica piana si riferisce alla rettifica di grandi aree di superfici parallele posizionando il prodotto su una piastra metallica con una sostanza adesiva, quindi levigandolo su una mola. Questo metodo è altamente efficiente e adatto a grandi superfici. Il processo di levigatura prevede prima l'applicazione di carta vetrata grossa per definire le dimensioni desiderate, quindi l'applicazione di carta vetrata fine per ottenere la finitura superficiale richiesta e infine la lucidatura.

Sfaccettatura: la sfaccettatura viene eseguita dopo la rettifica piana per affrontare piccole aree che non possono essere lavorate su una rettificatrice piana. Per piccole aree in cui l'adesione è difficile, viene utilizzata la lucidatura a mano. L'obiettivo è lo stesso della lucidatura piana.

Perforazione: comporta la realizzazione di fori nel cristallo. I tipi includono fori a fondo piatto- (non penetranti, con la parete del foro e il fondo perpendicolari a 90 gradi), fori curvi (semi-circolari) e fori passanti (perforanti).

Lucidatura concava: comporta la lucidatura del cristallo per creare un effetto a forma di S-, ovvero bordi arrotondati o un arco. Viene utilizzata una bacchetta per lucidare, dello spessore di un dito o più spessa.

Placcatura iridescente: applicazione del colore al cristallo. I colori includono multicolore e iridescente.

Placcatura in argento: L'effetto che vedi su uno specchio.

Sabbiatura: detta anche incisione, i motivi e i testi sulla superficie del cristallo vengono ritagliati utilizzando nastro adesivo. Gli operai quindi rimuovono i motivi o il testo con degli aghi e, sotto alta pressione e l'uso di polvere di diamante, le parti esposte della superficie del cristallo vengono distrutte, lasciando il testo o il motivo sul cristallo.

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